تجزیه و تحلیل استانداردهای ضخامت پوشش روی برای پیچ های گالوانیزه گرم با آب گرم

عملکرد ضد خوردگی ازپیچ های گالوانیزه گرم گرمنه تنها به کیفیت مواد روی بستگی دارد بلکه به ضخامت پوشش روی بر روی سطح پیچ نیز بسیار مهم است . چین استانداردهای ملی روشنی را برای ضخامت پوشش روی روی پیچ و تاب الزامات گالوانیزه شده و با استانداردهای اصلی اجرای GB/T13912-2020 staints coatings metallic coatings galvanize coatings galvanized galvanist coations ایجاد کرده است. روشها و GB/T 5267.3-2008 اتصال دهنده ها - پوشش های گالوانیزه گرم.} موارد زیر یک تجزیه و تحلیل حرفه ای است که مشخصات فرآیند ، استانداردهای ضخامت ، تفاوت های بعدی و کنترل کیفیت.}}}

I . استاندارد سازی اصطلاحات و تفاوت های فرآیند

اصطلاحات استاندارد
اصطلاحات غیر استاندارد مانند "اوسموز حرارتی روی" یا "روی حرارتی هان" باید به عنوان یکپارچه شود"گالوانیزه کننده گرم"، که به فرآیند غوطه ور کردن اجزای فولادی در روی ذوب شده اشاره دارد تا یک پوشش مداوم از طریق واکنش آلیاژ روی آهن.} این اساساً با الکترو گالوانیزه کننده (رسوب الکتروشیمیایی) {3.}}}} متفاوت است.

تفاوت های اصلی از الکترو گالوانیزه کردن

وابسته به گالوانیزه کننده: ضخامت پوشش به طور معمول است7±3 μm، محدود با ظرفیت انتشار محلول برقی ، با حداکثر 15 میکرومتر و طول عمر مقاومت در برابر خوردگی 3-5} .

گالوانیزه کننده گرم: ضخامت روکش می تواند به 40-120 μm برسد ، یک پوشش با قدرت بالا از طریق پیوند متالورژی ، با طول عمر مقاومت در برابر خوردگی15-30 سال (در محیط های جوی) و چسبندگی به مراتب بهتر از الکترو گالوانیزه.}}}}

II . استانداردهای درجه بندی شده برای ضخامت پوشش روی پیچ های گالوانیزه گرم گرم

ضخامت پوشش های گالوانیزه گرم می تواند از اصل پیروی کند"سازگاری موضوع ابتدا ، همراه با الزامات ضد خوردگی"، مطابق با مشخصات پیچ (قطر نخ) ، زمین و سناریوهای کاربردی ، به طور دقیق کنترل می شود ، همانطور که در زیر شرح داده شده است:

پیچ های سر شش ضلعی1. (موضوع درشت به عنوان پیش فرض)

با توجه به GB/T 196-2003} هدف عمومی پیچ های متریک - ابعاد اساسی ، قسمت نخ درشت برای پیچ های M8 1. 25 میلی متر (مشخصات پیش فرض) است ، در حالی که زمین خوب می تواند 1 میلی متر باشد (نیاز به علامت گذاری ویژه).

 

مشخصات M 8- M16:
قسمت نخ درشت1.25-2 mm است ، با ضخامت پوشش روی در 45-60 μm {. برای موضوعات خوب (e . g . ، m8 × 1) ، به دلیل داشتن سطح کوچک ، ضخامت بیشتر می تواند ضخامت داشته باشد. پروفایل و تأثیرگذاری بر مهره.}

M20 و مشخصات بزرگتر:
قسمت نخ درشت2.5-3.5 mm است ، اجازه می دهد ضخامت پوشش روی از 70-100 μm {. برخی از پیچ های سنگین (e . g. ، M30 و بالاتر) به 120 میکرومولار از طریق فرآیند تخصصی می رسد ( تداخل متناسب است) .

پیچ های کلاه درپوش سوکت2. (اولویت سازگاری ابزار)

پیچ های کلاه سر سوکتبرای نصب به آچار ویژه نیاز دارید و ضخامت بیش از حد پوشش می تواند از درج ابزار جلوگیری کند یا باعث ناهنجاری های گشتاور .} شود

 

مشخصات M 8- M12:
با اندازه سر سوکت کوچکتر ، ضخامت پوشش روی به شدت محدود به40-50 μm ، به طور کلی بیش از 50 میکرومتر نیست ، تا از درگیری صاف با آچار. اطمینان حاصل شود.

M20 و مشخصات بزرگتر:
ضخامت از 60-80 μm ، نیاز به تغییر مجدد پس از گالوانیزه برای کنترل ابعاد سر سوکت و اطمینان از کاربرد ابزار و ثبات گشتاور .

3. الزامات استاندارد ملی اجباری

gb/t 5267.3-2008 مشخص می کند که گالوانیزه کننده با افت گرم ممکن است باعث تداخل موضوع شود . استفاده از آن توصیه می شود استفاده کنید"ماشینکاری موضوع پس از گالوانیزه"یا"تحمل موضوع داخلی بزرگ"(e . g . ، منطقه تحمل 6G برای موضوعات داخلی ، 0. 03 میلی متر بزرگتر از استاندارد 6H) برای موضوعات با دقت بالا برای اطمینان از سازگاری.

III . شاخص های فنی اصلی برای کیفیت پوشش

ضخامت و آزمایش چسبندگی
ضخامت پوشش را می توان مستقیماً توسط a اندازه گیری کردسنجش ضخامت مغناطیسی(GB/T 4956) در میکرومتر (μM) ، یا با استفاده از روش وزن در گرم در هر متر مربع (g/m²) . به عنوان مثال ، ضخامت 85 میکرومتر تقریباً 610 گرم در متر (چگالی روی: 7 {5. 14 گرم/سانتی متر سانتیگراد) با قواصی برای LATHER SUBITION.

تست چسبندگی
درتست چکش(GB/T 13912) مورد استفاده قرار می گیرد: چکش 0. 5} 5 کیلوگرم از ارتفاع 4 میلی متر کاهش می یابد تا به پوشش بپیوندد.}} یک پوشش واجد شرایط باید پوستی را نشان دهد یا ترک خوردگی ، با چروک شدن جزئی در صورت مجاز بودن (بیش از 1/3 از منطقه اعتصاب) آن را به یک شاخص کیفیت اصلی تبدیل کنید.

ارزیابی وضعیت سطحی

پدیده طبیعی: نقره ای سفید "گل های روی" (الگوهای کریستالی) یا سطوح خاکستری روشن نتایج فرآیند طبیعی هستند و بر عملکرد ضد خوردگی . تأثیر نمی گذارد

خصوصیات نقص: لایه لایه شدن پودری سفید ، گره های بزرگ روی یا قرار گرفتن در معرض بستر نشانگر خرابی فرآیند است و باید بدون صلاحیت تلقی شود (احتمالاً ناشی از ترشی بیش از حد/ناکافی یا دمای حمام روی غیر طبیعی) .

IV {{0} inception تصورات غلط فرآیند مشترک و نقاط کنترل کیفیت

تصور غلط در مورد پایان سطح
فرآیند گالوانیزه کننده با آب گرم ذاتاً منجر به یک سطح خشن یا گلهای روی می شود ، که پدیده های تبلور طبیعی در حین جامد سازی روی و نامربوط به عملکرد ضد خوردگی هستند . gb/t 13912 اجازه می دهد "یکنواختی موضعی بدون استفاده از {4 {4} chorm}" " مقاومت .

کنترل کلیدی فرآیند ترشی
ترشی یک مرحله قبل از درمان اصلی است:

ترشی بیش از حد.

ترشی کافیمقیاس اکسید را ترک می کند ، که منجر به لکه های بدون پوشش یا لایه برداری . زمان ترشی (به طور معمول5-15 دقیقه) می شود و غلظت اسید (15 ٪-25 ٪ HCl) باید دقیقاً بر اساس درجه خوردگی فولاد.} کنترل شود

مزایای تولید انبوه
Galvanizing داغ برای تولید صنعتی در مقیاس بزرگ مناسب است ، با ظرفیت پردازش تک دسته ای تا {{3} tons و یکنواختی پوشش بالا (انحراف ضخامت کمتر از یا برابر با 10 ٪) {. این نیازهای دستورالعمل های ده هزار تن را در پل ، قدرت باد {SIRAPILE و سایر زمینه ها با استفاده از SIRCITATE SIRAPINCE و سایر زمینه ها ، با استفاده از SINGLE SIRAPINCE و سایر زمینه ها ، با استفاده از سانتلهای ده هزار تن و با استفاده از سایر زمینه ها ، با استفاده از سانتلهای ده هزار تن و سایر زمینه ها ، با استفاده از سانتلهای ده هزار تن و سایر زمینه ها ، با استفاده از سانتلهای ده هزار تن و سایر زمینه ها ، با استفاده از سانتلهای ده هزار تن و سایر زمینه ها ، با استفاده از سانتلهای ده هزار تن و سایر زمینه ها ، با استفاده از آن می تواند با استفاده از موارد ده هزار تن و سایر زمینه ها ، با استفاده از سانتلهای ده هزار تن و سایر زمینه ها.

V . استانداردهای اجرای و منابع آزمایش

معیار اصلی: gb/t 13912-2020 الزامات فنی کلی برای پوشش های گالوانیزه با آب گرم ، از جمله ضخامت ، چسبندگی و ظاهر . را مشخص می کند

استاندارد مخصوص بست: gb/t 5267.3-2008 الزامات ویژه ای را برای سازگاری با موضوع و تحمل پوشش برای اتصال دهنده ها اضافه می کند ، مشخص می کند که اجزای نخ باید جبران پوشش ({1}} mm برای قطر قسمت های زمین خارجی) .}}}}

روشهای تست: ضخامت با روشهای مغناطیسی (GB/T 4956) ، چسبندگی توسط تست های چکش (GB/T 13912) و دقت نخ توسط سنجهای Go/No-Go (GB/T 3934) {4. اندازه گیری می شود.

VI . سناریوهای برنامه و توصیه های انتخاب

توصیه های ضخامت پوشش روی برای پیچ های گالوانیزه گرم با خوردگی با خوردگی محیطی متفاوت است:

 

محیط جوی روستایی(خوردگی کم): ضخامت بیشتر از یا مساوی با 45 میکرومتر ، عمر طراحی15-20} سال .

محیط جوی شهری/صنعتی.

محیط جوی دریایی(خوردگی بالا): ضخامت بیشتر از یا مساوی با 85 میکرومتر ، نیاز به پوشش های سیلانت ترکیبی (E. G .} ، topcoats اپوکسی) برای یک سیستم ضد همرزی کامپوزیت ، طراحی زندگی25-30} سالها {5.}}}}}}}}}}}}

پایان

کنترل ضخامت پوشش روی از آب گرمپیچ های گالوانیزه یک کار مهندسی سیستماتیک است که علوم مواد ، مهندسی مکانیک و محافظت از خوردگی را ادغام می کند و نیاز به پیروی دقیق از استانداردهای ملی و در نظر گرفتن جامع مشخصات پیچ ، انواع موضوعات و محیط های کاربردی . در هنگام خرید دارد ، کاربران باید روی تأیید تمرکز تمرکز کنند.مقادیر ضخامت (مطابق با مشخصات) ، نتایج تست چسبندگی و داده های سنجدر گزارش های بازرسی برای جلوگیری از خرابی نصب یا مقاومت در برابر خوردگی کافی به دلیل ضخامت پوشش نادرست . با چسبندگی عالی و مقاومت در برابر خوردگی طولانی مدت ، اجزای گالوانیزه شده با آب گرم واجد شرایط ، محلول بست مناسب برای سازه های فولادی ، پل ها ، پروژه های قدرت و سایر زمینه ها هستند.