روش تست سختی پیچ

اینپیچ و مهره فولاد کربنیما معمولاً استفاده می کنیم، علاوه بر تست های عملکرد لازم، استاندارد سختی پیچ نیز یک پارامتر بسیار مهم است، بنابراین چگونه سختی پیچ را آزمایش کنیم؟

اول از همه،پیچ و مهره های فولادی ضد زنگنیازی به سخت شدن ندارند، زیرا زمانی که پیچ و مهره های فولادی ضد زنگ تولید می کنیم، فقط ظاهر مواد را تغییر می دهیم، اما هیچ تغییری در پارامترهای عملکرد آن ایجاد نمی کنیم. عملکرد یک پیچ فولادی ضد زنگ تمام شده چیست؟ در واقع کارایی مواد است. بنابراین، نیازی به تایید سختی پیچ و مهره های فولادی ضد زنگ نیست، بلکه فقط باید ببینید که چه ماده ای است.

بنابراین، شاخص سختی فقط برای پیچ و مهره های فولاد کربنی قابل استفاده است. سطوح مختلف پیچ ها دارای سختی متفاوتی هستند. با توجه به پارامترهای استاندارد ملی، پیچ و مهره های درجه 4.{1}}کمترین سختی با مقدار HRC 15 درجه است، در حالی که پیچ های درجه بالاتر 6.8 با سختی HRC هستند. حدود 17 درجه یک سطح بالاتر پیچ 8.8 است که ما بیشتر استفاده می کنیم، سختی HRC آن حدود 23 درجه است، سطح بالاتر پیچ و مهره درجه 10.9، سختی حدود 32 درجه و آخرین آن پیچ درجه 12.9 است که دارای بالاترین قدرت ، سختی نیز بالاترین میزان است، مقدار HRC حدود 39 درجه است. از آنجایی که شکل پیچ یک صفحه کامل نیست، سختی هر قسمت تا حدودی متفاوت است و استاندارد سختی به مقدار متوسط ​​بستگی دارد.

بنابراین چگونه می توان سختی پیچ را آزمایش کرد؟

بیایید ابتدا در مورد سختی برینل صحبت کنیم. برای اندازه گیری سختی برینل پیچ، لازم است از یک فرورفتگی توپ فولادی یا یک فرورفتگی آلیاژی سخت استفاده شود. سختی برینل برای مواد زیر 450HBS مناسب است که می توان آن را با یک فرورفتگی توپ فولادی اندازه گیری کرد، در حالی که از مواد بالاتر از 650HBS باید از فرورفتگی های آلیاژی برای اندازه گیری استفاده کرد. به طور کلی، مواد 12L15 برای سختی برینل آزمایش می شوند، در حالی که به ندرت به پیچ و مهره برای آزمایش سختی برینل نیاز است.

جدول مقایسه استانداردهای قدیمی و جدید است. در محصولات پیچ، مهم ترین پارامتر سختی راکول است که به آن استاندارد سختی HRC می گوییم. سختی راکول در 2004 شروع شد و شش نشانگر سختی و دامنه کاربرد آن بر اساس موارد قبلی که 15N/30N/45N/15T/30T و 45T بودند اضافه شد. در استاندارد قدیم قید شده بود که برای تست سختی راکول از Indenter الماس استفاده می شود و در استاندارد جدید می توان آن را با فرورفتگی کاربید نیز اندازه گیری کرد. علاوه بر این، با اشاره به محیط ذخیره سازی و تغییرات دما در آن زمان، آیین نامه بایگانی گزارش آزمایش اضافه شده است و دقت نتایج آزمایشی 0.5HR الزامی است.