معرفی پیچ فلنج

فلنج بولت چیست؟

پیچ فلنج عمدتاً از سر شش گوش و صفحه فلنج (واشر زیر شش ضلعی با شش ضلعی ثابت می شود) و پیچ (سیلندری با رزوه خارجی) تشکیل شده است که باید با مهره ها هماهنگ شوند. ، برای اتصال سریع دو قسمت با سوراخ های عبوری.

به این فرم اتصال، اتصال پیچ می گویند. اگر مهره از پیچ باز شود، دو قسمت را می توان از هم جدا کرد، بنابراین اتصال پیچ یک اتصال جداشدنی است.

پیچ و مهره فلنج یک بست معمولی هستند. پیچ فلنج به طور گسترده در پل های جاده ای و راه آهن از جمله ساختمان های صنعتی و عمرانی، جرثقیل ها، بیل مکانیکی و سایر ماشین آلات سنگین استفاده می شود. دامنه کاربرد بسیار گسترده است.

پیچ فلنجطبقه بندی:

1. نوع فلنج شش ضلعی: دو نوع سر شش ضلعی وجود دارد، یکی سر صاف و دیگری سر مقعر.

2. دسته رنگ سطح: با توجه به نیازهای مختلف، سطح دارای آبکاری سفید، سبز ارتشی، زرد رنگارنگ و داکرومت است که هرگز زنگ نمی زند.

3. نوع فلنج: با توجه به مکان های مختلف استفاده از پیچ های فلنج، اندازه مورد نیاز دیسک ها متفاوت است. کف صاف و دندانه دار نیز وجود دارد و دندانه دار نقش ضد لغزش دارد.

4. با توجه به حالت تحمل نیروی اتصال، سوراخ های معمولی و لولایی وجود دارد. پیچ های فلنجی که برای سوراخ های لولایی استفاده می شود باید با اندازه سوراخ ها مطابقت داشته باشد و هنگام دریافت نیروی جانبی استفاده می شود. علاوه بر این، برای رفع نیاز قفل پس از نصب، برخی از میله ها دارای سوراخ هستند و این سوراخ ها می توانند از شل شدن پیچ ها در هنگام لرزش جلوگیری کنند. برخی از پیچ‌های فلنج بدون رزوه باید نازک‌تر باشند که به آنها پیچ‌های فلنج میله‌ای نازک می‌گویند. این نوع پیچ فلنج برای اتصال نیروی متغیر مساعد است. بر روی سازه فولادی پیچ و مهره های خاصی با مقاومت بالا وجود دارد. سر بزرگتر می شود و اندازه آن نیز تغییر می کند.

مواد متداول برای پیچ فلنج:

1. High carbon steel C%>0.45 درصد . مواد محصول پیچ فلنج شش ضلعی اساساً در حال حاضر در بازار استفاده نمی شود.

2. فولاد کربن متوسط ​​0. پیچ های سر شش ضلعی 25 درصد مواد فولاد کربن متوسط ​​را معمولاً در چین فولاد شماره 35 و شماره 45 و در خارج از کشور 1035، CH38F، 1039، 40ACR و غیره می نامند. به طور عمده برای مهره های درجه 8، پیچ و مهره های درجه 8.8 و محصولات شش گوش داخلی درجه 8.8 استفاده می شود.

3. فولاد کم کربن C درصد کمتر یا برابر با 0.25 درصد معمولاً در چین فولاد A3 نامیده می شود. کشورهای خارجی اصولاً 1008، 1015، 1018، 1022 و غیره نامیده می شوند. عمدتاً برای پیچ و مهره های درجه 4.8 و مهره های درجه 4، پیچ های کوچک و سایر محصولات بدون نیاز به سختی استفاده می شود. (توجه: پیچ های حفاری عمدتا از مواد 1022 ساخته شده اند.)

4. فولاد آلیاژی: عناصر آلیاژی را به فولاد کربن معمولی اضافه کنید تا برخی از خواص ویژه فولاد را افزایش دهید: مانند 35، 40 کروم مولیبدن، SCM435، 10B38. پیچ‌های فلنج شش ضلعی عمدتاً از فولاد آلیاژی کروم-مولیبدن SCM435 ساخته شده‌اند و اجزای اصلی آن عبارتند از C، Si، Mn، P، S، Cr، Mo.

پیچ فلنجروش بستن و الزامات:

1. آچار تورکس یا آچار چکشی بدون گشتاور:

برای تجهیزات عمومی و اتصال فلنج خط لوله مناسب است و با توجه به اندازه پیچ و سطح فشار فلنج انتخاب می شود. الزامات اتصال به شرح زیر است:

1) واحد تعمیر و نگهداری یک طرح بست را فرموله می کند، فلنج را به صورت متقارن می بندد، و دنباله بست را شماره گذاری می کند، برای شماره گذاری به شکل 1 و شکل 2 مراجعه کنید.

2) از 4 پیچ برای قرار دادن واشر در موقعیت های 1، 2، 3 و 4 استفاده کنید تا مطمئن شوید که مرکز واشر زخم در لبه فلنج قرار دارد.

3) پیچ تنظیم را با دست ببندید، سپس پیچ ناودانی دیگر را وارد کنید و آن را محکم کنید تا بار متعادل شود، مطمئن شوید که حداقل 2 رشته در هر انتهای مهره باز باشد.

4) با توجه به تجهیزات و فلنج های موجود در محل، یک دور بستن به عنوان یک محاسبه در نظر گرفته می شود و زمان های بست (حداقل 3 بار) و بار چکشی (مقاومت) هر بست به طور منطقی تعیین می شود. به ترتیب از کوچک به بزرگ سفت کنید (مانند 50 درصد، 80 درصد، 100 درصد افزایش)، برای جلوگیری از خرابی آب بندی واشر، خیلی سریع یا خیلی بزرگ بارگیری نکنید.

5) دنباله هر سفت شدن آچار حلقه ای بدون گشتاور یا آچار چکشی:

آ. دو پیچ شعاعی مخالف را با بار چکشی (مقاومت) از پیش تعیین شده پیچ ها سفت کنید.

ب یک جفت پیچ دیگر را با فاصله حدود 90 درجه از دو پیچ قبلی در امتداد محیط ببندید.

ج سفت کردن را ادامه دهید تا همه پیچ های دیگر به بار چکش مشخص شده سفت شوند.

6) در نهایت با توجه به بار چکشی 100 درصد (قدرت)، تمام پیچ ها را یکی یکی در جهت عقربه های ساعت یا خلاف جهت عقربه های ساعت ببندید.

شکل 1

شکل 2

2. آچار گشتاور:

قابل استفاده برای تجهیزات مهم و فلنج های خط لوله مانند دمای بالا و فشار بالا، قابل اشتعال و انفجار. الزامات اتصال به شرح زیر است:

1) واحد تعمیر و نگهداری نیاز به فرموله کردن یک طرح بست، فرموله کردن گشتاور مناسب و انجام یک بازنگری طراحی بر اساس استحکام پیچ، فشار ویژه آب بندی اولیه واشر، فشار ویژه آب بندی کاری و فشار متوسط ​​برای جلوگیری از از شکستن پیچ و فشرده شدن واشر. نیروی بیش از حد و از دست دادن خاصیت ارتجاعی منجر به خرابی آب بندی می شود.

2) فلنج را به صورت متقارن ببندید و ترتیب بست را شماره گذاری کنید، برای شماره گذاری به شکل 1 و شکل 2 مراجعه کنید.

3) واشر را با 4 پیچ در موقعیت های 1، 2، 3 و 4 قرار دهید تا مطمئن شوید که مرکز واشر زخم در لبه فلنج قرار دارد.

4) پیچ های تنظیم را با دست ببندید، سپس سایر پیچ های گل میخ را وارد کنید و برای متعادل کردن بار، مطمئن شوید که حداقل 2 رشته در هر انتهای مهره باز باشد.

5) با توجه به تجهیزات و فلنج های موجود در محل، یک دایره سفت کردن به عنوان یک محاسبه در نظر گرفته می شود و تعداد دفعات سفت کردن (حداقل 3 بار) و هر گشتاور سفت شدن به طور منطقی تعیین می شود و گشتاور سفت شدن به ترتیب از از کوچک تا بزرگ (مانند 50 درصد، 80 درصد، 100 درصد افزایش)، برای جلوگیری از خرابی مهر و موم واشر، خیلی سریع یا خیلی بزرگ بارگیری نکنید.

6) ترتیب هر بار سفت شدن آچار گشتاور:

آ. دو پیچ شعاعی مخالف را به گشتاور مشخص شده پیچ ها ببندید.

ب یک جفت پیچ دیگر را با فاصله حدود 90 درجه از دو پیچ قبلی در امتداد محیط ببندید.

ج سفت کردن را ادامه دهید تا تمام پیچ های دیگر با گشتاور مشخص شده سفت شوند.

7) در نهایت تمام پیچ ها را در جهت عقربه های ساعت یا خلاف جهت عقربه های ساعت با توجه به مقدار گشتاور 100 درصد سفت کنید.

8) مقدار گشتاور را به عنوان مرجعی برای نگهداری در آینده ثبت کنید.

3. کشش پیچ: مناسب برای دمای بالا و فشار بالا، قابل اشتعال و انفجار و سایر تجهیزات مهم و فلنج های خط لوله. الزامات اتصال به شرح زیر است:

1) واحد تعمیر و نگهداری طرح بست را فرموله می کند، نیروی کششی مناسب را فرموله می کند و یک بازنگری طراحی بر اساس استحکام پیچ، فشار ویژه آب بندی اولیه واشر، فشار ویژه آب بندی کار و فشار متوسط ​​برای جلوگیری از پیچ انجام می دهد. از شکستن و واشر در اثر فشار. نیروی سفت شدن بیش از حد و از دست دادن خاصیت ارتجاعی منجر به خرابی آب بندی می شود.

2) هنگامی که کشنده پیچ پیچ های بست را به صورت جداگانه کش می دهد (گام به گام)، با توجه به اصل یکنواختی سفت کردن پیچ، برای کشش و سفت شدن به دنباله سفت کردن آچار گشتاور مراجعه کنید.

3) در طول فرآیند کشش و بستن کشنده پیچ، تعداد زمان های کشش و بست باید به طور معقولی تعیین شود و فشار باید به ترتیب از کوچک به بزرگ افزایش یابد (مانند 50 درصد، 80 درصد، 100 درصد). و فشار باید یکنواخت باشد. باید پس از تثبیت ولتاژ افزایش یابد تا از کشش ضربه ای بیش از حد جلوگیری شود و بر اثر پیش سفت شدن پیچ تأثیر بگذارد.