غیرفعال سازی پیچ و مهره های فولادی ضد زنگ

پس از تولیدپیچ و مهره های فولادی ضد زنگ,بسیاری از آنها مستقیماً به طور کامل تمیز، بسته بندی و ارسال می شوند. اما آیا آنها نیاز به درمان غیرفعال سازی اضافی دارند؟ در واقع، اگرچه پیچ های فولادی ضد زنگ به خودی خود مقاومت خوبی در برابر زنگ زدگی دارند، اما عملیات غیرفعال سازی اضافی همچنان ضروری است.

می دانیم که مقاومت پیچ و مهره های فولاد کربنی به زنگ زدگی به آبکاری سطحی یا سایر روش های پوشش بستگی دارد. در اصل، پیچ و مهره کاملاً با یک لایه از مواد ضد زنگ- پیچیده شده است تا از هوا جدا شود. با این حال، به دلیل خواص مواد پیچ ​​و مهره های فولادی ضد زنگ (که حاوی عناصری مانند کروم و نیکل هستند)، می توانند به طور طبیعی یک لایه اکسید روی سطح خود تشکیل دهند و مستقیماً در معرض هوا مورد استفاده قرار گیرند. با این وجود، در محیط‌های خشن مانند اسپری نمک زیاد و رطوبت بالا، این لایه اکسید طبیعی همچنان ممکن است آسیب ببیند و باعث زنگ زدن پیچ‌ها شود. بنابراین، برای بهبود بیشتر مقاومت در برابر زنگ پیچ و مهره های فولادی ضد زنگ، می توان از عملیات غیرفعال سازی برای افزایش اثر محافظت از سطح استفاده کرد.

اصل و مزایای غیرفعال سازی پیچ فولادی ضد زنگ

عملیات غیرفعال سازی به غوطه ور کردن پیچ و مهره های فولادی ضد زنگ در محلول غیرفعال سازی برای تشکیل یک فیلم اکسید متراکم تر و پایدارتر (فیلم غیرفعال) روی سطح آنها از طریق واکنش های شیمیایی اشاره دارد. محلول‌های غیرفعال‌سازی استاندارد بیشتر در بشکه فروخته می‌شوند و از کارخانه‌های شیمیایی و تولیدکنندگان پیچ فولادی ضد زنگ در دسترس هستند. آنها برای اکثر مواد فولادی ضد زنگ در سری 200، سری 300 (به عنوان مثال، 304، 316)، و سری 400 مناسب هستند.

مزایای اصلی درمان غیرفعال سازی عبارتند از:

بهبود قابل توجه مقاومت در برابر اکسیداسیون: پیچ‌های فولادی ضد زنگ معمولی غیرفعال نشده (مثلاً 304) معمولاً مدت آزمایش اسپری نمک تقریباً 48 ساعت دارند. پس از غیرفعال سازی استاندارد، مدت زمان آزمایش اسپری نمک را می توان به بیش از 72 ساعت افزایش داد (مدت زمان خاص بسته به ماده و فرآیند غیرفعال سازی کمی متفاوت است)، که نشان دهنده بهبود قابل توجهی در مقاومت در برابر زنگ زدگی است.

درخشندگی سطح افزایش یافته: اگر سطح پیچ فولادی ضد زنگ فاقد درخشش باشد و نتوان آن را با تمیز کردن معمولی بهبود بخشید، عملیات غیرفعال سازی می تواند سطح را تا حدی بهبود بخشد و ظاهر را درخشان تر کند.

هزینه کم و عملیات آسان: تصفیه غیرفعال هزینه مواد کم، فرآیند ساده و ایمنی قابل اعتماد دارد و آن را برای تولید انبوه مناسب می کند.

فرآیند خاص غیرفعال سازی پیچ فولادی ضد زنگ

تمیز کردن اولیه: ابتدا یک تمیز کردن اولیه پیچ‌های فولادی ضد زنگ را انجام دهید تا ناخالصی‌هایی مانند روغن، گرد و غبار و زباله‌های پردازش را از سطح پاک کنید و از تاثیر بر اثر غیرفعال‌سازی جلوگیری کنید.

غوطه وری غیرفعال: پیچ های تمیز شده را در ظرفی پر از محلول غیرفعال سازی قرار دهید و آنها را به مدت تقریباً 15 دقیقه در دمای اتاق خیس کنید (زمان مشخص را می توان با توجه به غلظت محلول غیرفعال سازی و مواد پیچ ​​تنظیم کرد).

افزایش گرمایش (اختیاری): در صورت استفاده از فرآیند غیرفعال سازی گرم، ظرف را تا حدود 60 درجه گرم کنید (نیاز به منبع تغذیه اضافی نیست، روش های گرمایش معمولی کافی است) و این دما را برای حدود 15 دقیقه حفظ کنید تا پیشرفت کامل واکنش غیرفعال شود. برای غیرفعال کردن دمای اتاق{3}}این مرحله را می توان حذف کرد.

شستشوی بعدی: پس از غیرفعال شدن، آبکشی کنیدپیچ و مهرهبا محلول هیدروکسید سدیم رقیق شده (نه "سدیم هیدرید"-هیدرید سدیم بسیار خورنده است و نمی توان از آن برای تمیز کردن استفاده کرد) یا آب تمیز برای خنثی کردن محلول غیرفعال باقی مانده و جلوگیری از خوردگی روی سطح پیچ.

خشک کردن و بسته بندی: پیچ و مهره های آبکش شده را با پخت یا خشک کردن در هوا{0}}خشک کنید، سپس به بسته بندی بعدی ادامه دهید.

لازم به ذکر است که اگر رنگ محلول غیرفعال سازی در طی فرآیند غیرفعال سازی قرمز شود، معمولاً نشان دهنده این است که واکنش غیرفعال سازی به طور کامل انجام شده است. هنگام مقایسه پیچ‌های غیرفعال و غیرفعال، واضح است که پیچ‌های غیرفعال شده سطح بسیار روشن‌تری دارند (به عنوان مثال، پیچ سمت چپ غیرفعال است، در حالی که پیچ سمت راست غیرفعال است، که تفاوت قابل توجهی در درخشندگی سطح نشان می‌دهد).