خواص و طبقه بندی اتصال دهنده های فولادی ضد زنگ

فولاد ضد زنگاتصال دهنده هابه طور عمده از سیم های فولادی ضد زنگ به عنوان مواد اولیه استفاده می شود و سپس یک سری فرآیندها مانند سوراخ کردن با توجه به مراحل تولید قطعات استاندارد انجام می شود. استفاده از فولاد ضد زنگ برای تولید محصولات اتصال دهنده بسیار محبوب شده است. اتصال دهنده های فولادی ضد زنگ دارای ویژگی های عمده زیر هستند:

1. مقاومت در برابر درجه حرارت بالا اتصال دهنده های فولادی ضد زنگ. از آنجایی که سختی فولاد ضد زنگ به خودی خود نسبتاً قوی است، بست ها پس از تولید دارای مقاومت اکسیداسیون قوی هستند و نمی توانند به طور معمول در دماهای بالا کار کنند و در دمای بالا بیش از حد مختل نخواهند شد. اگر بتوان آنها را همزمان با Passivation تولید کرد، اثر آن بهتر و بهتر می شود.

دوم، خواص فیزیکیاتصال دهنده های فولادی ضد زنگدارای نرخ الکترونگاتیو نسبتاً بالایی هستند. در مقایسه با سیم فولادی کربنی، می‌توان دید که نرخ الکترونگاتیو اتصالات فولادی ضد زنگ پنج برابر بیشتر از فولاد کربنی است. در قطعات استاندارد ضریب انبساط وجود دارد. پس از آزمایش می دانیم که اگر دما بیشتر باشد، ضریب انبساط بست های فولادی ضد زنگ تا حدی افزایش می یابد.

3. ظرفیت تحمل نیروی اتصال دهنده های فولادی ضد زنگ. برای اتصال دهنده های فولادی ضد زنگ، باری که می توانند تحمل کنند نسبتاً زیاد است. اگرچه نمی توان آنها را با پیچ و مهره های با مقاومت بالا مقایسه کرد، اما نیازهای افراد عادی را نیز برآورده می کند.

چهارم، خواص مکانیکی اتصال دهنده های فولادی ضد زنگ. از نظر خواص مکانیکی می توان دانست که بسیاری از آنها با سیم فولادی ضد زنگ رابطه بسیار خوبی دارند. به عنوان مثال، عدم زنگ زدگی و مقاومت در برابر خوردگی بالا ارتباط نزدیکی با خواص فولاد ضد زنگ دارد. با توسعه مداوم قطعات استاندارد، این خواص مکانیکی نیز قوی تر و قوی تر شده اند.

اتصال دهنده ها با تنوع گسترده ای از مشخصات، عملکرد و کاربردهای مختلف و درجه بالایی از استانداردسازی، سریال سازی و تعمیم مشخص می شوند. موادی که معمولا در ساخت بست ها استفاده می شود فولاد کربن، فولاد کم آلیاژ و فلزات غیر آهنی است.

با توجه به مواد فولاد ضد زنگ، می توان آن را به (1) فولاد ضد زنگ آستنیتی استاندارد (2) فولاد ضد زنگ مارتنزیتی (3) فولاد ضد زنگ فریتی (4) فولاد ضد زنگ سخت شدن بارش، تقسیم کرد.

در میان آنها، چیزی که ما به آن فولاد زنگ نزن آستنیتی استاندارد می گوییم، گریدهای رایج مورد استفاده عبارتند از: 302، 303، 304، و 305 که چهار گرید فولاد زنگ نزن آستنیتی به اصطلاح "18-8" هستند. چه مقاومت در برابر خوردگی باشد، چه خواص مکانیکی آن مشابه است. نقطه شروع برای انتخاب روش فرآیندی بست است و روش بستگی به اندازه و شکل بست و همچنین به کمیت دارد.

نوع 302 برای ساخت پیچ و پیچ و مهره های خودکار استفاده می شود.

نوع 303 مقدار کمی گوگرد اضافه شده برای بهبود عملکرد دارد و عمدتاً برای آجیل استاندارد استفاده می شود.

نوع 304 برای فرآیندهای هدینگ گرم مانند پیچ ​​و مهره با مشخصات بلندتر، پیچ و مهره با قطر بزرگ مناسب است.

نوع 305 برای ساخت بست ها با فرآیند سرد، مانند مهره های سرد و پیچ های شش ضلعی مناسب است.

نوع 309 و نوع 310 که محتوای کروم و نیکل بیشتری نسبت به فولاد ضد زنگ نوع 18-8 دارند، برای اتصال دهنده هایی که در دماهای بالا تولید می شوند مناسب هستند.

انواع 316 و 317، هر دو حاوی عنصر آلیاژی منگنز هستند، بنابراین استحکام دمایی بالا و مقاومت در برابر خوردگی آنها بیشتر از فولاد ضد زنگ 18-8 است.

نوع 321 و نوع 347، نوع 321 حاوی تیتانیوم، یک عنصر آلیاژی نسبتاً پایدار، و نوع 347 حاوی نیوبیم است که مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای مواد را بهبود می بخشد.