مهره جوش محدب چیست و مزایای مهره های جوشی محدب نسبت به مهره های جوشی چیست؟

جوش محدب یک روش جوشکاری کارآمد است که می تواند جوشکاری چند نقطه ای را به طور همزمان انجام دهد و می توان از آن برای جایگزینی جوش قوس الکتریکی، لحیم کاری و گاز زدن استفاده کرد. این روش سرعت پردازش بالایی دارد و مصرف دیگری به جز برق ندارد که یکی از ویژگی های اصلی آن است. امروز ویرایشگر مزایای مهره های جوشی محدب را در مقایسه با مهره های جوش داده شده با شما در میان می گذارد؟

a چیستمهره جوش محدب؟
مهره جوش محدب به اصطلاح عمدتاً برای جوشکاری قطعات مهر زنی فولاد کم کربن و فولاد کم آلیاژ استفاده می شود. انواع مختلفی از جوش محدب وجود دارد، از جمله جوش محدبپیچ و مهره و پیچ، جوش محدب متقاطع سیم ها، جوش محدب لوله ها و جوش محدب T شکل صفحات، علاوه بر جوش محدب صفحه ای.
مزایای مهره های جوش محدب:
1. در یک چرخه جوشکاری دستگاه جوش، چندین نقطه جوش را می توان به طور همزمان روی پوسته داخلی جوش داد. تعداد نقاط جوشکاری که می توان در یک زمان جوش داد بستگی به نیروی الکتریکی یکنواخت و جریان جوشکاری دارد که دستگاه جوش می تواند به هر برآمدگی اعمال کند.
2. با توجه به تمرکز جریان جوش بر روی نقاط محدب و عدم وجود مشکلات شنت از طریق نقاط جوش مجاور، می توان از مقدار همپوشانی کمتر و فاصله نقاط کمتر استفاده کرد.
3. موقعیت اتصالات لحیم محدب دقیق تر از اتصالات لحیم نقطه ای است و به دلیل اندازه یکنواخت اتصالات لحیم محدب، کیفیت اتصالات لحیم محدب پایدارتر است. بنابراین، اندازه اتصالات لحیم کاری محدب می تواند کوچکتر از اتصالات لحیم کاری جوش داده شده باشد.
4. با توجه به قابلیت قرار دادن نقاط محدب بر روی یک جزء، می تواند آثار بر روی سطح در معرض یک جزء دیگر را به بیشترین میزان ممکن به حداقل برساند.
5. الکترود بزرگ مسطح مورد استفاده در جوشکاری پروجکشن دارای گرما و سایش بسیار کمتری نسبت به الکترودهای جوش نقطه ای است که باعث افزایش عمر مفید آن و صرفه جویی در زمان تعمیر و تعویض الکترودها و همچنین کاهش هزینه های نگهداری الکترود می شود.
6. با توجه به قابلیت جوش چند نقطه به طور همزمان با برجستگی های کوچکتر، می توان قطعات جوشی با کمترین تغییر شکل را به دست آورد.
7. جوش محدب می تواند به طور موثر بر افست هسته های همجوشی غلبه کند، بنابراین امکان جوشکاری قطعات با نسبت ضخامت تا 6:1 را فراهم می کند.
معایب مهره های جوش محدب:
1. گاهی اوقات فرآیندهای اضافی برای پیش ساخته شدن یک یا چند برآمدگی لازم است.
2. هنگام جوشکاری چندین نقطه جوش با یک الکترود به طور همزمان، تراز قطعه کار و اندازه (به ویژه ارتفاع) برآمدگی ها باید تلرانس های با دقت بالایی را حفظ کند تا نیروی الکترود و جریان یکنواخت جوشکاری تضمین شود. کیفیت هر نقطه جوش یکنواخت و سازگار است.
3. جوشکاری همزمان چند نقطه جوش مستلزم استفاده از دستگاه های جوشکاری پرقدرت با فشار الکترود بالا و دقت مکانیکی است و مکانیزم فشار آنها انعطاف پذیری بالایی در کاربرد دارد.
در ادامه به بررسی ویژگی های مهره های جوش داده شده می پردازیم:
مهره جوشی نوعی مهره است که برای جوشکاری در قسمت بیرونی مناسب استمهره. معمولاً از مواد قابل جوش ساخته می شود و نسبتاً ضخیم است و برای جوشکاری مناسب است. جوشکاری معادل تبدیل دو قسمت جداگانه به یک کل ، ذوب فلز در دمای بالا ، مخلوط کردن آن با هم و سپس خنک کردن آن است. آلیاژ در وسط اضافه می شود و استحکام داخلی به دلیل عملکرد نیروی مولکولی به طور کلی بیشتر از ماده والدین است. آزمایش پارامترهای جوشکاری باید بر اساس اندازه ذوب درز جوش باشد و پارامترهای جوش باید با توجه به اندازه ذوب تا رفع نقص تنظیم شوند. البته کیفیت جوش مربوط به پیش تصفیه قبل از جوشکاری مانند تمیز کردن گرد و غبار و لکه های روغن است.

مزایا و معایب: جوش استحکام نسبتاً بالایی دارد و کاربردهای وسیعی دارد. ضخامت و ضخامت هر دو قابل قبول است، اما دمای بالا می تواند باعث تغییر شکل قطعات متصل شده و جداسازی آنها نشود. علاوه بر این، برخی از فلزات واکنش‌پذیر مانند آلومینیوم و منیزیم را نمی‌توان با استفاده از روش‌های معمولی جوش داد و به محافظ‌ها یا جوشکاری قوس آرگون نیاز دارد که نیاز به فناوری پردازش و دقت دارد.
مهره های جوشی محدب نسبت به چه مزایایی دارندمهره های جوش داده شده? عمدتاً نکات زیر وجود دارد:
1. چندین نقطه جوش را می توان به طور همزمان در یک چرخه جوشکاری جوش داد. نه تنها بهره وری بالایی دارد، بلکه اثر انحرافی نیز ندارد. بنابراین، اتصالات لحیم کاری را می توان در مناطق باریک بدون محدود شدن با فاصله بین نقاط مرتب کرد.
2. با توجه به تمرکز چگالی جریان بر روی نقاط محدب، می توان از جریان کمتری برای جوشکاری استفاده کرد و هسته های همجوشی کوچکتر را می توان با اطمینان تشکیل داد. تشکیل یک قطعه جوش کوچکتر از اندازه معین مربوط به ضخامت صفحه معین در حین جوشکاری نقطه ای دشوار است.
3. موقعیت نقاط محدب دقیق، اندازه ثابت و قدرت هر نقطه نسبتا یکنواخت است. بنابراین، برای یک استحکام معین، اندازه نقطه جوش محدب می تواند کوچکتر از نقطه جوش باشد.
4. با توجه به استفاده از الکترودهای مسطح بزرگ و قرار دادن برآمدگی ها بر روی یک قطعه کار، می توان فرورفتگی روی سطح در معرض دید قطعه کار دیگر را تا بیشترین حد ممکن به حداقل رساند. در عین حال، چگالی جریان الکترود مسطح بزرگ کم است، اتلاف گرما خوب است و سایش الکترود بسیار کوچکتر از جوشکاری نقطه ای است، بنابراین هزینه های نگهداری و تعمیر الکترود را بسیار کاهش می دهد.
5. در مقایسه با جوش نقطه ای، تأثیر روغن، زنگ، مقیاس اکسید، پوشش و سایر پوشش ها بر روی سطح قطعه کار در جوشکاری طرح ریزی نسبتاً کم است، اما یک سطح تمیز هنوز هم می تواند کیفیت نسبتاً پایداری داشته باشد.
با توجه به مزایای مختلفی که در بالا ذکر شد، جوش محدب به طور گسترده ای مورد استفاده قرار گرفته است. اشکال جوش محدب این است که نیاز به فرآیند اضافی پانچ کردن جوش محدب دارد. الکترودها نسبتا پیچیده هستند. با توجه به نیاز به جوشکاری اتصالات لحیم کاری به طور همزمان ، دستگاه های جوشکاری با قدرت بالا با فشار الکترود بالا و دقت مکانیکی بالا مورد نیاز است.