فرآیند تولید و ساخت پیچ چیست؟

پیچ و مهرهبست مهمی هستند که برای اتصال و تثبیت سازه ها و قطعات مکانیکی مختلف استفاده می شود. آنها را برنج صنعت می نامند که نشان دهنده نقش مهم آنها در تولید صنعتی است. پیچ و مهره ها انواع مختلفی دارند مانند پیچ ​​های شش ضلعی، پیچ های سر مربعی، پیچ های سر گرد و غیره، انواع خاصی نیز دارند مانند پیچ ​​های U-بولت، انکر بولت ها، پیچ های شیار T و غیره. متفاوت هستند، فرآیندهای تولید آنها اساساً یکسان است. این مقاله شما را به درک فرآیند تولید پیچ ​​و مهره از دیدگاه تولید کنندگان می برد و می بینید که چه فرآیندهای تولید مهمی در آن وجود دارد.

P1: مواد خام

معمولاً تولیدکنندگان مواد مفتول فولادی با قطر و مواد مربوطه را با توجه به مشخصات مختلف پیچ و مهره انتخاب می‌کنند، اما برای اطمینان از کیفیت این مواد خام، مواد خام جین‌روی معمولاً از کارخانه‌های فولادی بزرگ تهیه می‌شوند که می‌توانند گزارش‌های مواد را ارائه دهند.

P2:کروی شدن

با این حال، این سیم ها پس از رسیدن به کارخانه نیاز به پردازش بیشتری دارند. به عنوان مثال، مواد خام فولاد کربن متوسط ​​و فولاد آلیاژی کربن متوسط ​​باید آنیل کروی شوند تا انعطاف پذیری خوبی به دست آید و نرخ ترک خوردگی در هنگام سرد شدن سرد کاهش یابد.

 

P3: ترشی

البته فولاد در هنگام حمل و نقل و ذخیره سازی به ناچار زنگ می زند، بنابراین پس از کروی شدن سیم، نیاز به ترشی شیمیایی دارد. این مرحله استفاده از محلول اسیدی برای تمیز کردن سطح فولاد، حذف رسوبات و سایر ناخالصی ها و ایجاد یک سطح تمیز برای فرآیندهای بعدی است.

P4: طراحی سیم

نگران نباشید، یک مرحله دیگر وجود دارد. از آنجایی که مشخصات محصول پیچ مورد نیاز مشتریان متفاوت است، سیم باید پس از ترشی کشیده شود تا به قطر سیمی برسد که نیاز مشتری را برآورده کند.

P5: شکل دهی فولادی

پس از آماده شدن کامل مواد خام فولادی، مرحله بعدی را می توان برداشت: شکل دهی سیم. ما باید مواد خام سیم را با توجه به نیاز مشتری به شکل پیچ و مهره پردازش کنیم. طرح های متداول شکل دهی عبارتند از هدینگ سرد و آهنگری گرم.

هدینگ سرد روشی فرآوری است که در آن مفتول برای فرآوری سرد در دستگاه هدینگ سرد قرار می‌گیرد و حجم فلز با کمک قالب مجدداً توزیع و انتقال می‌یابد تا قطعات یا بلانک‌های مورد نیاز تشکیل شود.

فورج گرم عبارت است از حرارت دادن مواد خام سیم تا دمای معین و سپس اعمال فشار از طریق دستگاه آهنگری برای تغییر شکل آن بهپیچجای خالی.

P6: در حال اتمام

پس از فرآیند شکل دهی، پیچ تنها می تواند به عنوان یک محصول نیمه تمام در نظر گرفته شود. اگر می خواهید عملکرد سفت کردن را داشته باشید، هنوز باید نخ را مطابقت دهید. در این زمان، پردازش نخ نیز مورد نیاز است: نخ نورد.

قبل از رول کردن نخ، قسمتی که باید رول شود باید به اندازه قطر نخ چرخانده شود.

نخ رولینگ (مالشی) به روشی اطلاق می شود که از تغییر شکل پلاستیکی برای تشکیل دندانه های نخ استفاده می کند. از یک قالب نورد (صفحه نورد رزوه ای) با گام و شکل دندانه مشابه رزوه فرآوری شده استفاده می کند، پیچ استوانه ای شکل را فشار می دهد در حالی که بلنک پیچ را می چرخاند، و در نهایت شکل دندان روی قالب نورد را به اسکرو بلانک منتقل می کند. نخ.

برای تولید قطر بیرونی رزوه محصول نهایی، قطر خالی رزوه مورد نیاز متفاوت است، زیرا توسط عواملی مانند دقت رزوه و پوشش بودن مواد محدود می شود. به عنوان مثال، اگر قرار است نخ در آینده به صورت گالوانیزه گرم انجام شود، تأثیر عملیات سطحی بر اندازه نهایی نخ باید در هنگام پردازش رزوه در نظر گرفته شود و هنگام نورد کردن نخ باید پیشروی کرد.

P7: عملیات حرارتی

عملیات حرارتی یکی از فرآیندهای مهم در ساخت استپیچ و مهره های با استحکام بالا. هدف آن بهبود خواص مکانیکی جامع اتصال دهنده ها است. فرآیند عملیات حرارتی تأثیر بسیار مهمی بر کیفیت داخلی اتصال دهنده ها، به ویژه پیچ و مهره های با استحکام بالا دارد.

P8: درمان سطح

مواد زیادی برای تولید پیچ ​​و مهره استفاده می شود، مانند فولاد کربنی، فولاد آلیاژی و فولاد ضد زنگ. با این حال، متداول ترین و مقرون به صرفه ترین ماده، فولاد کربنی است. فولاد کربنی خود هیچ مقاومتی در برابر خوردگی ندارد، بنابراین باید روی سطح آن به درستی درمان شود تا نیازهای مقاومت در برابر خوردگی را برآورده کند، بنابراین برخی از مشتریان نیاز به درمان سطحی دارند.

روش های مختلف تصفیه سطح دارای سطوح مختلف مقاومت در برابر خوردگی هستند و ویژگی های پوشش های ضد خوردگی نیز متفاوت است. دمای استفاده از پوشش های مختلف نیز متفاوت است. عملیات سطحی متداول عبارتند از: الکتروگالوانیزه کردن، گالوانیزه گرم، فسفاته کردن سطح، آبکاری الکتروکروم، آبکاری نیکل، داکرومت، تفلون و غیره.

P9: بازرسی و بسته بندی

پیچ های تولید شده باید تحت بازرسی دقیق از جمله اندازه گیری ابعاد، تست تنش، تست مواد و غیره قرار گیرند تا اطمینان حاصل شود که کیفیت و عملکرد آنها مطابق با استانداردها است.

P10: بسته بندی و حمل و نقل

پیچ و مهره هایی که از بازرسی عبور می کنند بسته بندی می شوند. روش بسته بندی را می توان با توجه به نیاز مشتری بسته بندی کرد و سپس روش حمل و نقل مناسب را برای تحویل انتخاب کرد.

طی مراحل فوق، تبدیل پیچ و مهره ها از مواد اولیه به محصولات نهایی تکمیل می شود.

من انتظار نداشتم که فرآیند تولید و پردازش یک پیچ کوچک اینقدر پیچیده باشد!

برای تکمیل هر فرآیند، ماشین آلات تولیدی پیشرفته و صنعتگران مجرب برای بازرسی و نظارت مورد نیاز است. هر لینک به شدت کنترل می شود تا از کیفیت و عملکرد محصول نهایی اطمینان حاصل شود تا نیازهای کاربردهای مختلف صنعتی را برآورده کند.

با اينكهپیچ و مهرهجزء اتصالات ساده در پروژه های ساختمانی در مقیاس بزرگ هستند که از اهمیت بالایی برخوردار هستند. درک کل فرآیند تولید و فرآوری پیچ ها می تواند به شما کمک کند عمر مفید پیچ ​​ها را از منبع پیدا کنید، آنها را به موقع تعویض و تعمیر کنید، از تصادف جلوگیری کنید و اجازه دهید آنها در کار خود محکم بایستند.