فرآیند سیاه شدن و اقدامات احتیاطی برای پیچ های شش ضلعی

عملیات سیاه شدن یک فرآیند معمول اکسیداسیون سطحی و ضد خوردگی برای مواد فولادی است. با توجه به دمای فرآیند و اثرات درمان، عمدتا به سه نوع تقسیم می شود: سیاه شدن در دمای پایین، سیاه شدن در دمای بالا و سیاه شدن مات نوری. هر فرآیند در عملکرد پوشش، ظاهر سطح و سناریوهای قابل اجرا متفاوت است.

I. مقدمه ای بر سه فرآیند اصلی سیاه شدن

1. فرآیند سیاه شدن در دمای پایین

فرآیند سیاه شدن در دمای پایین کیفیت محصول پایداری را ارائه می دهد. فیلم اکسید تشکیل شده متراکم، محکم و به خوبی چسبیده است. پس از آب بندی روغن، سطح یک رنگ سیاه و سفید یکنواخت با مقاومت سایش متوسط، مطابق با استاندارد ملی GB/T15519 نشان می دهد. این فرآیند با عملکرد هزینه بالا به طور گسترده برای درمان ضد خوردگی بست های معمولی استفاده می شود. با این حال، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش آن نسبت به فرآیند سیاه‌کردن در دمای بالا پایین‌تر است.

2. فرآیند سیاه شدن در دمای بالا

سیاه شدن در دمای بالا بهترین عملکرد جامع را با نتایج درمانی عالی ارائه می دهد. فیلم اکسید تشکیل شده دارای چسبندگی فوق العاده قوی و چگالی یکنواخت است. سطح پیچ درمان شده دارای خواص متعددی از جمله مقاومت در برابر سایش، کاهش اصطکاک، مقاومت در برابر خراش، مقاومت در برابر تشنج، مقاومت در برابر خستگی، مقاومت در برابر خوردگی و خود روانکاری است. این مناسب برای درمان ضد خوردگی با استحکام بالا، با دقت بالا وپیچ های شش ضلعی با بار سنگین، به عنوان فرآیند سیاه شدن ترجیحی برای اتصال دهنده های سطح بالا عمل می کند.

3. فرآیند سیاه شدن مات نوری

فرآیند سیاه شدن مات نوری با استفاده از مواد شیمیایی فرموله شده خاص و رویه های فنی منحصر به فرد، یک فیلم اکسید سیاه مات غیر بازتابنده را بر روی سطوح پیچ تشکیل می دهد. این پوشش دارای چسبندگی قوی، ساختار پایدار، بدون باقی مانده خاکستر و بدون نقص ذرات، با مقاومت در برابر سایش مطلوب است. این برای پیچ و مهره های شش ضلعی دقیق با الزامات ویژه برای بافت ظاهری و جلوه بصری مات قابل استفاده است.

II. اقدامات احتیاطی عملیاتی برایپیچ شش ضلعیدرمان سیاه شدن

1. چربی زدایی کامل در قبل از درمان

محلول سیاه کننده در دمای معمولی اسیدی است و قابلیت چربی زدایی ندارد. تمام آلاینده های روغن سطحی باید در مرحله پیش تصفیه به طور کامل حذف شوند. روش های چربی زدایی مناسب را می توان با توجه به شرایط واقعی تولید انتخاب کرد. پس از چربی زدایی، قطعات کار باید به طور کامل با آب تمیز شسته شوند. لکه های روغن شناور در مخزن شستشو باید به موقع پاک شوند تا از آلودگی ثانویه جلوگیری شود. استاندارد صلاحیت برای چربی زدایی یک لایه آب یکنواخت و پیوسته است که کل سطح قطعه کار را می پوشاند. تجمع قطرات آب یا لایه های آب ناپیوسته نشان دهنده چربی زدایی ناقص است. کار مجدد الزامی است و ورود قطعات روغنی به مخزن سیاه کننده ممنوع است.

2. زمان تشکیل فیلم را برای مواد مختلف دقیقاً کنترل کنید

مواد فولادی با درجه های مختلف دارای سرعت های مختلف تشکیل فیلم هستند. اپراتورها باید به طور مداوم رشد فیلم را در طول تولید مشاهده کنند و بلافاصله پس از تشکیل یک فیلم اکسید خاکستری سیاه و سفید، قطعه کار را خارج کنند. قبل از فرآیند غوطه وری روغن آبگیری، قطعات کار باید 1 تا 2 دقیقه در هوا باقی بمانند. پس از خیساندن در روغن ضد زنگ زدگی، سیاهی، چسبندگی و فشردگی فیلم اکسید به طور قابل توجهی بهبود می یابد و کیفیت محصول پایدار را در عین کنترل هزینه های تولید تضمین می کند.

3. انجام بازرسی کیفیت فیلم در هنگام ایستادن در هوا

بازرسی تصادفی کیفیت باید در حالی انجام شود که قطعه کار سیاه شده پس از سیاه شدن در دمای معمولی در هوا ایستاده است. محصولاتی با الگوهای خالدار، زیرلایه در معرض یا پوشش سیاه مالشی، ورود به فرآیندهای بعدی، به ویژه غوطه وری در روغن، ممنوع است. مشکلات فرآیند باید فوراً بررسی و اصلاح شود تا از ورود محصولات معیوب به فرآیندهای تولید بعدی جلوگیری شود.

4. قضاوت عیوب لایه برداری پوشش و اجرای اصلاح هدفمند

لایه برداری پوشش عمدتاً به دو دلیل ایجاد می شود و می توان آن را بر اساس شرایط سطح قضاوت کرد. اگر فقط لایه سیاه سطحی بدون آشکار شدن زیرلایه فولادی کنده شود، عیب ناشی از زمان خیساندن بیش از حد سیاه شدن است. اگر پوشش به طور کامل از بین برود و سطح فلز را در معرض دید قرار دهد، عملیات پیش تصفیه شامل چربی زدایی و زنگ زدایی ناقص است و نیاز به پیش تصفیه کامل و سیاه شدن مجدد است.

5. تثبیت غلظت محلول برای اطمینان از کیفیت قبل از درمان

غلظت چربی زدا و محلول کاری اسید هیدروکلریک باید به طور منظم در طول تولید کنترل و حفظ شود، به ویژه غلظت اسید کلریدریک. پارامترهای محلول پایدار تضمین اساسی برای پیش درمان واجد شرایط، فیلم سیاه‌کننده یکنواخت و چسبندگی پوشش قابل اعتماد هستند.