فناوری درمان پیچ داکرومت

درمان سطح داکرومت یک فناوری تصفیه سطحی بالغ و به طور گسترده ترویج شده است که سازگار با محیط زیست است. در مقایسه با فرآیندهای آبکاری سنتی و گالوانیزه گرم{1}}داکرومت، تصفیه داکرومت بیشتر مطابق با الزامات زیست محیطی مدرن است و متعلق به یک فناوری تصفیه-رایگان با محیط زیست{3}}کروم است. مزایای اصلی آن به شرح زیر است:

مقاومت در برابر خوردگی عالی: ضخامت پوشش داکرومت تنها 4-8μm است، اما اثر جلوگیری از زنگ زدگی آن بیش از 7-10 برابر آبکاری سنتی است. اتصال دهنده هایی مانند مهره های شش گوش و واشرهایی که با فرآیند داکرومت درمان شده اند، می توانند بیش از 1200 ساعت در آزمایش نمک پاشی بدون زنگ قرمز مقاومت کنند. علاوه بر این، دقت تناسب رزوه تحت تأثیر قرار نمی‌گیرد و صافی پیچ مطابق با بست‌های معمولی است.

بدون خطر تردی هیدروژنی: این یکی از برجسته ترین مزایای داکرومت است که آن را به ویژه برای پردازش مناسب می کند.پیچ-با استحکام بالا. اتصال دهنده هایی با درجه استحکام 8.8 و بالاتر همگی قابل اجرا هستند. فرآیندهای آبکاری سنتی مستعد شکنندگی هیدروژنی هستند که ممکن است باعث شکسته شدن پیچ‌های با استحکام بالا تحت تنش شود. در مقابل، فرآیند تصفیه داکرومت هیچ واکنش تکاملی هیدروژنی در سرتاسر ندارد و اساساً خطر پنهان تردی هیدروژن را از بین می‌برد.

مقاومت در برابر خوردگی در دمای بالا: دمای مقاومت در برابر حرارت می‌تواند به بالای 300 درجه برسد و عملکرد پوشش در این دما ثابت می‌ماند. با این حال، پوشش‌های روی آبکاری شده معمولی زمانی که دما به 100 درجه می‌رسد، مستعد لایه‌برداری و ریزش هستند که منجر به شکست و ریزش می‌شود.

چسبندگی پوشش قوی و پرداخت بالا: پوشش داکرومت با بستر بست ترکیبی نزدیک دارد و دارای چسبندگی بسیار قوی است. در عین حال، سطح صاف و ظریف است، و اجازه می دهد تا رنگ آمیزی ثانویه به طور مستقیم بر روی پوشش برای برآوردن نیازهای ظاهری متفاوت باشد.

سازگاری با محیط زیست و هزینه قابل کنترل: در طول کل فرآیند تولید و پوشش دهی تصفیه داکرومت، هیچ فاضلاب یا گاز زباله تخلیه نمی شود، تنها مقدار کمی زباله جامد تولید می شود. این به طور قابل توجهی فشار سه-تصفیه زباله (فاضلاب، گاز زائد، زباله جامد) را کاهش می دهد و هزینه تصفیه زیست محیطی را در مقایسه با آبکاری سنتی بسیار کاهش می دهد.

سازگار با درجه‌های مقاومت چندگانه: بست‌های درجات مقاومت مختلف (اعم از درجه 4.8، درجه 8.8، و غیره) را می‌توان در همان محیط تصفیه تحت فرض اطمینان از سازگاری مواد و فرآیندهای یکپارچه قبل از{3} پردازش پردازش کرد. خطر بی ثباتی کیفیت ناشی از تفاوت مواد وجود ندارد.

مناسب برای پیچ‌های-درجه بالا-استحکام بالا: Ultra-پیچ و مهره های{0}}با استحکام بالادرجه 12.9 را نیز می توان با داکرومت درمان کرد. پس از درمان، فیت نخ صاف است. عملکرد تطبیق بین پیچ‌ها و مهره‌های داکرومت استاندارد با بست‌های معمولی مطابقت دارد و نیاز به باز کردن مهره را از بین می‌برد و بر راندمان مونتاژ تأثیر نمی‌گذارد.

مناسب برای -پیچ‌های درپوش سر شش‌شاخه سایز کوچک: به دلیل ساختار خاص،-پیچ‌های سرپوش شش‌گانه سایز کوچک، مستعد تغییر شکل سوکت شش‌گانه، کاهش استحکام و عدم تضمین دقت ابعادی در هنگام گالوانیزه گرم-می‌باشند. در مقابل، عملیات داکرومت در دمای پایین (معمولاً در حدود 200 درجه) انجام می شود، که باعث کاهش اندازه طرفین سوکت شش گوش یا دقت رزوه نمی شود. در طول مونتاژ، آچار به خوبی جا می‌شود و مشکل جلوگیری از خوردگی-پیچ‌های درپوش سر سوکت شش‌گانه کوچک را کاملاً حل می‌کند و آن را به یک راه‌حل بهینه برای جلوگیری از خوردگی برای چنین قطعاتی تبدیل می‌کند.

کاربرد فناوری داکرومت اسکرو در صنعت کامیون‌های سنگین{0}}

پاسخگویی به تقاضا برای اتصال دهنده های با استحکام بالا: یکی از تفاوت های اصلی بین داکرومت و گالوانیزه گرم- عدم وجود خطر تردی هیدروژنی است. تعداد زیادی-پیچ با استحکام بالا در بخش‌های کلیدی کامیون‌های سنگین- (مانند شاسی و محفظه موتور) استفاده می‌شود و چنین پیچ‌هایی به شکنندگی هیدروژنی بسیار حساس هستند. بنابراین، درمان داکرومت به انتخاب اصلی تبدیل شده است- نه تنها مقاومت در برابر خوردگی عالی را تضمین می‌کند، بلکه از خطر شکستگی ناشی از شکنندگی هیدروژن نیز جلوگیری می‌کند و ایمنی رانندگی را حفظ می‌کند.

حفظ تعادل برای جلوگیری از زنگ زدگی و الزامات ظاهری: پوشش‌های گالوانیزه داغ-مستعد ایجاد ندول‌ها و سوراخ‌های روی هستند و در نتیجه روکش ضعیفی دارند. در مقابل، پوشش های داکرومت از نظر ظاهری یکنواخت، ظریف و مرتب هستند. بنابراین، برای قطعات خودرویی که در داخل خانه نصب می‌شوند و هم نیاز به جلوگیری از زنگ زدگی خوب و هم ظاهری مرتب دارند (مانند بست‌های داخلی و اجزای اتصال کابین)،داکرومت بولتبیشتر مورد استفاده قرار می گیرند.

انطباق با الزامات مونتاژ نازک-روکش: پوشش داکرومت نازک است، بنابراین به دلیل ضخامت پوشش، بر روی فاصله مونتاژ قطعات دقیق تأثیری نخواهد گذاشت، و به ویژه برای سناریوهای بست تجهیزات دقیق مختلف در کامیون ها مناسب است. در عین حال، محیط داخلی خشک کامیون ها با محیط های خورنده کم، یک محیط کاربردی ایده آل برای پیچ های داکرومت است. بنابراین، آنها طیف وسیعی از سناریوهای کاربردی در صنعت کامیون‌های سنگین-دارند و موارد فوق فقط موارد معمولی هستند.