چهار علت اصلی شکستگی پیچ فولادی ضد زنگ

در شرایط عادی کار،پیچ های فولادی ضد زنگدارای چقرمگی و استحکام ساختاری عالی هستند و مستعد شکستگی نیستند. با این حال، شکست شکستگی ممکن است تحت شرایط خاصی مانند مواد اولیه نامرغوب، عیوب ساخت، مونتاژ نامناسب و اندازه‌های سوراخ‌های از پیش حفاری‌شده نامتناسب رخ دهد. بر اساس تجربه تولید و عملیات عملی، این مقاله چهار علت رایج شکستگی پیچ فولادی ضد زنگ را خلاصه می کند.

1. مواد اولیه ناخالص و نامرغوب

ناخالصی های بیش از حد و ترکیب ناخالص در میله های فولادی ضد زنگ مستقیماً منجر به سختی کلی، استحکام کششی و چقرمگی پیچ ها می شود و در نتیجه خواص مکانیکی نامناسبی ایجاد می کند. چنین پیچ‌هایی حتی تحت بارهای معمولی چفت و بست و شرایط ارتعاش خفیف مستعد شکستگی، بریدگی رزوه و تغییر شکل هستند.

2. گشتاور مونتاژ بیش از حد و انتخاب نامناسب مواد

گشتاور سفت شدن بیش از حد بیش از بار شکست نهایی یک علت مصنوعی شایع شکستگی پیچ است. آزمایش‌های گشتاور باید قبل از بهره‌برداری انجام شود تا حداقل بار شکستگی تأیید شود و گشتاور بست منطبق برای جلوگیری از سفت شدن بیش از حد انجام شود. برای شرایط کاری که نیاز به گشتاور بالا و بست با استحکام بالا دارند، مواد فولادی ضد زنگ قابل عملیات حرارتی باید انتخاب شوند. 410 فولاد ضد زنگ می تواند از طریق عملیات حرارتی سخت شود. پس از عملیات حرارتی،410 پیچ استیل ضد زنگبه سختی سطح HV580-680 و سختی هسته HV350-450 با استحکام کلی به طور قابل توجهی بهبود یافته است.

3. تمرکز استرس ناشی از نقص فرآیند تولید

عیوب فرآیند در حین تولید و ماشین کاری باعث تمرکز شدید تنش و شکستگی پیچ می شود. عیوب معمولی عبارتند از سر پیچ های غیرعادی، عمق پانچ بیش از حد (مقدار Q) در هنگام سرد شدن، و زوایای انتقالی R کمتر از اندازه. این عیوب ساختاری منجر به توزیع نابرابر نیرو می شود. استرس بر روی موقعیت های معیوب تحت بار متمرکز می شود و به راحتی باعث شکست شکستگی می شود.

4. سوراخ های از پیش حفاری شده کم اندازه

برای نصب خودکشی، اگر سوراخ از پیش سوراخ شده قطعه کار خیلی کوچک باشد، براده برداری مسدود می شود و مقاومت اکستروژن در طول کار افزایش می یابد.ضربه زدن به پیچ. نیروی بیش از حد روی رزوه ها در نهایت باعث شکستگی پیچ در حین سفت شدن می شود.

به طور خلاصه، شکستگی‌های پیچ فولادی ضد زنگ عمدتاً ناشی از چهار عامل است: کیفیت مواد، فناوری ساخت، عملیات مونتاژ و تطبیق اندازه سوراخ. کیفیت محصول و مشخصات مونتاژ باید در هنگام تهیه و کاربرد به شدت کنترل شود تا از خرابی تجهیزات و خطرات احتمالی ایمنی ناشی از محصولات ضعیف و عملیات غیر استاندارد جلوگیری شود.