نحوه جلوگیری از زنگ زدگی پیچ های فولادی ضد زنگ و درمان سطحی پیچ های خود گیر

I. چگونه از زنگ زدگی جلوگیری کنیمپیچ های فولادی ضد زنگ

زنگ زدگی پیچ های خودکار فولاد ضد زنگ یک مشکل نسبتا رایج است. کاربران می توانند اقدامات زیر را برای کاهش موثر زنگ زدگی و افزایش عمر مفید خود انجام دهند.

ابتدا به فرآیند آبکاری توجه کنید. توصیه می شود برای بهبود مقاومت اولیه در برابر خوردگی، رنگ های آبکاری با زمان آزمایش نمک پاشش طولانی تر را انتخاب کنید. در طول فرآیند آبکاری، لازم است از خشک شدن کامل سطح پیچ ها اطمینان حاصل شود. اگر لایه آبکاری بیش از حد نازک باشد، مقاومت در برابر خوردگی به میزان قابل توجهی کاهش می یابد که احتمالا باعث زنگ زدگی می شود. علاوه بر این، رنگ ضد زنگ را می توان پس از آبکاری برای تقویت بیشتر اثر ضد زنگ اسپری کرد.

دوم، استاندارد کردن محیط ذخیره سازی و خدمات. از قرار دادن پیچ های فولادی ضد زنگ به طور مستقیم روی زمین خودداری کنید. آنها باید روی پالت ها یا قفسه ها قرار گیرند تا از تماس با رطوبت زمین جلوگیری شود. محیط ذخیره سازی باید دارای تهویه مناسب باشد تا از رطوبت جلوگیری شود و فرسایش بخار آب موجود در هوا روی پیچ ها کاهش یابد. در صورت نگهداری یا استفاده در محیط هایی با شوری، اسیدیته، قلیاییت، درجه حرارت بالا و رطوبت بالا به مدت طولانی، پیچ ها به ناچار زنگ می زنند. بنابراین لازم است به طور مرتب پیچ ها را بررسی کرده و در صورت مشاهده زنگ زدگی به موقع آنها را تعویض کنید.

II. نحوه انجام عملیات سطحیپیچ های خودکشی

عملیات سطحی پیچ های خودکاری یک فرآیند مهم برای اطمینان از مقاومت در برابر زنگ زدگی، ظاهر و عمر مفید آنها است. عمدتاً 6 روش متداول درمان سطحی به شرح زیر وجود دارد:

1. آبکاری: پیچ های خودکشی را که باید به عنوان کاتد آبکاری شوند در الکترولیت حاوی کاتیون های فلزی فلز آبکاری مورد نظر غوطه ور کنید. از طریق الکترولیز، یون های فلزی به سطح پیچ ها می چسبند تا یک پوشش یکنواخت را تشکیل دهند. فلزات متداول آبکاری شامل نیکل، کروم، قلع، مس، طلا، نقره و غیره است که می توان آنها را با توجه به نیاز استفاده انتخاب کرد.

2. آنودایز کردن: از روش های شیمیایی یا الکتروشیمیایی برای تشکیل یک لایه فیلم متراکم حاوی جزء فلزی روی سطح فلز استفاده کنید که سختی سطح و مقاومت در برابر خوردگی را افزایش می دهد. تقریباً تمام مواد فلزی را می توان در یک الکترولیت مناسب آنودایز کرد، از جمله فولاد ضد زنگ، آلیاژ روی، آلیاژ آلومینیوم، آلیاژ مس و آلیاژ تیتانیوم.

3. سیاه شدن: معمولاً اکسیداسیون شیمیایی قلیایی برای تشکیل یک فیلم اکسید سیاه روی سطح پیچ ها اتخاذ می شود. با توجه به عملکرد محافظتی محدود این فیلم اکسید، فقط برای محیط های عمومی، محیط های روغنی یا سناریوهایی با الزامات ظاهری خاص (نیاز به ظاهر سیاه) مناسب است.

4. غیرفعال سازی: آلاینده های آهن را در سطح پیچ ها از طریق عملیات شیمیایی حل کنید و یک فیلم محافظ متراکم غیرفعال سازی روی سطح ایجاد کنید تا به طور موثر از خوردگی پیچ ها جلوگیری کند. این روش درمان سطح عمدتاً برای پیچ‌های خودکار برای محصولات الکترونیکی اعمال می‌شود که می‌تواند مقاومت در برابر خوردگی و نیازهای تمیزی محصولات الکترونیکی را برآورده کند.

5. الکتروفورز: از اصل الکتروفورز برای پوشاندن یکنواخت ذراتی مانند رنگ و لاستیک بر روی سطح استفاده کنید.بست های پیچ. پس از درمان الکتروفورز، پوشش سطح پیچ های خودکاری یکنواخت، صاف و صاف، با عملکرد محافظتی خوب و بافت ظاهری است.

6. درمان سطح داکرومت: در سه رنگ مشکی، خاکستری نقره ای و سفید نقره ای آبکاری می شود. مزیت اصلی آن مقاومت عالی در برابر زنگ زدگی است و مواد قابل استفاده عمدتاً فولاد کربنی و فولاد ضد زنگ است که مخصوصاً برای پیچ های خودکشی که در محیط های خورنده خشن استفاده می شوند مناسب است.

لازم به ذکر است که روش های مختلف عملیات سطحی برای پیچ های خودکاری وجود دارد. برای پیچ های خودکار فولادی ضد زنگ، روش درمان سطح مناسب باید با توجه به محیط سرویس خاص، الزامات مقاومت در برابر خوردگی و نیازهای ظاهری انتخاب شود. بر اساس درک کامل ویژگی های مواد و سناریوهای خدمات پیچ های خودکار، کاربران می توانند انتخاب معقولی داشته باشند که نه تنها می تواند ظاهر و کیفیت پیچ ها را تضمین کند، بلکه به طور موثر عمر مفید آنها را افزایش می دهد.