دانش فنی مهره جوش

A مهره جوش یک بست مخصوص است که برای تثبیت جوش طراحی شده است. از مواد فولادی قابل جوش و به اندازه کافی ضخیم ساخته شده است که برای جوشکاری و تثبیت با صفحات و پروفیل مناسب است. فرآیند جوشکاری سطوح اتصالات فلزی را در دمای بالا ذوب می کند تا دو قطعه کار مجزا را به یک ساختار یکپارچه تبدیل کند. پس از خنک شدن، اتصال توسط نیروی پیوند مولکولی فلز حفظ می شود. پر کردن آلیاژ برای بهینه سازی ساختار جوش اعمال می شود و استحکام اتصال پس از جوشکاری به طور کلی بالاتر از ماده پایه است.

پارامترهای جوش باید با توجه به شرایط جوش جوش با تنظیم جریان، ولتاژ، زمان جوش و سایر عوامل تنظیم شوند تا از جوش کامل و بدون نقص اطمینان حاصل شود. کیفیت جوش ارتباط نزدیکی با عملیات قبل از جوشکاری دارد. گرد و غبار، فلس های اکسید، لکه های روغن و سایر ناخالصی های روی سطح جوش باید به خوبی تمیز شوند تا از اثرات نامطلوب بر جوشکاری جلوگیری شود. اتصالات جوشی برگشت ناپذیر و غیر قابل جدا شدن هستند و دمای جوش بالا ممکن است به راحتی باعث تغییر شکل قطعه کار شود. فلزات راکتیو مانند آلومینیوم و منیزیم را نمی‌توان با روش‌های معمولی جوش داد و نیاز به گاز محافظ یا جوشکاری قوس آرگون دارد که الزامات بالاتری را بر دقت پردازش و مشخصات فرآیند تحمیل می‌کند.

1. علل و راه حل ها برای جابجایی و جابجایی مهره جوش

در حین جوشکاری، مهره های جوش مستعد جابجایی، انحراف زاویه ای و خطاهای مکان یابی هستند که در نتیجه ابعاد مونتاژ ناموفق می شود. برای حل این مشکل می توان از یک ابزار تعیین موقعیت اختصاصی استفاده کرد: از قبل یک سنبه موقعیت یابی بسازید، سنبه را روی صفحه جوش ثابت کنید، و مهره جوش را در حین جوشکاری روی سنبه قرار دهید تا آزادی آن را محدود کرده و اساساً از افست جلوگیری شود.

اگر ابزارهای سفارشی نتوانند مشکل جابجایی را به طور کامل حل کنند،پیچ و مهره یا می توان از گیره ها برای فشرده سازی و تثبیت مهره جوش استفاده کرد. در همین حال، قطعه کار برای جوشکاری باید محکم قفل شود تا موقعیت نسبی بین مهره و قطعه کار بدون تغییر باقی بماند و از دقت موقعیت جوش اطمینان حاصل شود.

2. علل و راه حل برای ریختن مهره جوش و جوش سرد

ریختن جوش و جوش سرد عیوب جوشکاری پنهانی هستند که تشخیص آنها از طریق بازرسی بصری معمولی دشوار است و به عنوان خطرات رایج کیفیت مهره های جوش عمل می کند. آنها عمدتاً توسط دو عامل ایجاد می شوند: ارتفاع ناهماهنگ نقاط جوش پیش بینی شده روی مهره ها و تنظیم جریان ثابت و زمان جوش دستگاه های جوش نقطه ای. ارتفاع ناکافی نقطه جوش منجر به همجوشی ناکافی می شود و به راحتی باعث جوش سرد می شود. علاوه بر این، ولتاژ ناپایدار شبکه برق منجر به نوسان توان خروجی دستگاه‌های جوش نقطه‌ای، گرمای جوش ناکافی و کیفیت ذوب نامناسب می‌شود.

راه حل ها: برای اطمینان از ارتفاع و ابعاد ثابت نقاط جوش، کیفیت ورودی مهره های جوش را به شدت کنترل کنید. به طور منظم تجهیزات جوش نقطه ای را کالیبره کنید تا توان خروجی آن تثبیت شود. یک تثبیت کننده ولتاژ را در انتهای منبع تغذیه تحت شرایط کاری نوسان نصب کنید تا از جریان جوشکاری پایدار اطمینان حاصل کنید.

جوشکاری مقاومتی پروجکشن فرآیند بهینه برایمهره های جوشکاریروی قطعات مهر زنی. در مقایسه با جوشکاری الکترود معمولی و جوشکاری محافظ گاز CO2، جوشکاری پیش بینی دارای حرارت متمرکز، شکل دهی پایدار و قوام بالا است که به طور موثر از جوش سرد و جوش مجازی جلوگیری می کند. جوشکاری الکترود معمولی را می توان به طور کامل با جوشکاری محافظ گاز CO2 جایگزین کرد که دارای مزایای راندمان بالا، هزینه کم، کیفیت جوش پایدار و نرخ عیب کم است.

تمام عملیات جوشکاری باید به صورت دینامیکی پارامترها را بر اساس شرایط ذوب جوش واقعی تنظیم کند تا به همجوشی کافی بدون منافذ، جوش سرد یا ریزش جوش دست یابد. تمیز کردن دقیق سطح قبل از جوشکاری برای از بین بردن ناخالصی ها و لکه های روغن در محل جوشکاری، پیش نیاز اساسی برای تضمین کیفیت جوش است.