فرآیند شکل دهی سرد برای پیچ و مهره های سازه های فولادی

پیچ و مهره سازه فولادی اتصال دهنده های پلاستیکی فلزی هستند. فرآیند ساخت آنها شامل چندین روش دقیق و مرتبط است که هر یک مستقیماً دقت ابعادی، خواص مکانیکی و کیفیت نهایی پیچ‌ها را تعیین می‌کند. شکل دهی سرد به عنوان رویه اصلی تولید پیچ ​​و مهره عمل می کند و نقش تعیین کننده ای در استحکام کلی و پایداری ساختاری پیچ و مهره های سازه فولادی دارد.

فرآیند کامل ساخت پیچ و مهره های سازه فولادی به شرح زیر است: کشش سرد ← بازپخت کروی ← فسفره زدایی مکانیکی ← ترشی و تمیز کردن ریز ← کشش دقیق ثانویه ← شکل دهی سردری ← پردازش رزوه ← عملیات حرارتی ← بازرسی محصول نهایی. کل فرآیند ضروری است و باید مطابق با مشخصات استاندارد اجرا شود تا کیفیت پیچ و مهره های سازه فولادی با استحکام بالا تضمین شود.

در روش شکل دهی پیچ، سر پیچ ها عمدتاً با شکل دهی پلاستیک سرد ساخته می شوند، در حالی که تنها تعداد کمی ازپیچ و مهره های مخصوصپردازش برش را اتخاذ کنید. در مقایسه با روش‌های برش سنتی، هدینگ سرد ساختار الیاف فلزی را قطع نمی‌کند. این جریان‌های فلزی پیوسته و کامل را قادر می‌سازد که در امتداد پروفیل پیچ بدون نقص یا شکستگی توزیع شوند. این فرآیند شکل‌دهی استحکام کلی، چقرمگی و مقاومت در برابر خستگی پیچ‌ها را تا حد زیادی بهبود می‌بخشد و خواص مکانیکی جامع پیچ‌های سازه فولادی سر سرد را به مراتب برتر از پیچ‌های برش داده می‌کند.

فرآیند شکل‌دهی سرد عمدتاً شامل برش مواد، پیش‌شکل‌دهی و شکل‌دهی نهایی است. می توان آن را به سه حالت تجهیزات دسته بندی کرد: سرفصل سرد تک ایستگاهی تک زمانه، سرفصل سرد تک ایستگاهی دو زمانه و سرفصل سرد خودکار چند ایستگاهه. ماشین‌های هدینگ سرد خودکار چند ایستگاهی می‌توانند به طور مداوم مهر زنی، برهم زدن، اکستروژن، کاهش قطر و سایر روش‌های شکل‌دهی را در قالب‌های متعدد تکمیل کنند. آنها با دقت پردازش بالا و سازگاری عالی محصول، تجهیزات اصلی تولید برای پیچ و مهره های سازه فولادی با استحکام بالا هستند.

تجهیزات سرسرد تک ایستگاهی یا چند ایستگاهی را می توان با توجه به مشخصات محصول انتخاب کرد. حالت فرآوری و روش شکل دهی بلانک به فرم مواد اولیه شامل مواد میله مستقیم به طول 5 تا 6 متر و میله های سیم پیچ بزرگ با وزن 1900 تا 2000 کیلوگرم بستگی دارد.

ویژگی اصلی فرآیند عنوان سرد برایپیچ و مهره سازه فولادیاین است که نیازی به قطعات پیش ساخته تک تکه نیست. این تجهیزات می توانند مستقیماً برش با طول ثابت، برهم زدن خودکار و شکل دهی گام به گام را بر روی مواد میله و میله های سیم انجام دهند تا پردازش خالی پیچ را در یک چرخه کامل کنند و راندمان تولید بالا و دقت خالی پایدار را ارائه دهند.

به عنوان یک روش اصلی ضروری در تولید پیچ ​​و مهره، هد سرد عملکرد مکانیکی، دقت ساختاری و عمر مفید پیچ ​​و مهره های سازه فولادی را تعیین می کند. بنابراین، باید کنترل دقیقی بر روی پارامترهای فرآیند سرد، وضعیت تجهیزات و کیفیت شکل دهی در طول تولید انجام شود. تمام جزئیات پردازش باید دقیقاً کنترل شود تا اطمینان حاصل شود که پیچ‌های تمام شده با الزامات مقاومت و پایداری بالا در کاربردهای مهندسی سازه‌های فولادی مطابقت دارند.