عملکرد گالوانیزه کردن سطح پیچ و مقایسه فرآیندهای ضد خوردگی

تکمیل اکسید سیاه (همچنین به عنوان بلوینگ شناخته می شود) یک فرآیند شیمیایی رایج ضد خوردگی سطح برای مواد فولادی است. این یک فرآیند عملیات حرارتی نیست و اساساً با کوئنچ و تمپر متفاوت است که ساختار متالوگرافی داخلی فلزات را تغییر می دهد. اصل کار آن تشکیل یک لایه اکسیدی متراکم و پایدار بر روی سطح فولاد از طریق واکنش های شیمیایی برای جداسازی هوا و رطوبت و دستیابی به مقاومت در برابر زنگ زدگی و خوردگی است. این فرآیند تنها بر روی سطح قطعه کار بدون تغییر ساختار داخلی یا خواص مکانیکی فولاد عمل می کند. برای قطعات کار پیچ و مهره ای با شرایط ظاهری کم و درجه های معمولی ضد خوردگی مناسب است.

توابع اصلی ازپیچ و مهرهگالوانیزه سطح

گالوانیزه کردن یک فناوری حفاظت از سطح است که یک لایه روی را روی سطح فولاد، آلیاژ و سایر مواد می پوشاند. این عمدتاً جلوگیری از زنگ زدگی، مقاومت در برابر خوردگی، بهبود ظاهر و عمر مفید طولانی را ارائه می دهد. به عنوان یکی از رایج ترین روش های تصفیه سطح برایپیچ و مهرهفرآیندهای گالوانیزه صنعتی تحت سلطه گالوانیزه گرم و الکترو گالوانیزه است. در مقایسه با تکمیل اکسید سیاه، گالوانیزه عملکرد ضد خوردگی قوی‌تر و سازگاری وسیع‌تری را ارائه می‌کند، و نیازهای خدمات در فضای باز، مرطوب، اسپری نمک و سایر شرایط سخت کاری را برآورده می‌کند.

مقایسه عملکرد ضد خوردگی بین پوشش الکترو گالوانیزه و داکرومت

ضخامت معمولی پوشش داکرومت از 6 تا 8 میکرومتر متغیر است که در آزمایش پاشش نمک خنثی به مدت 480 ساعت محافظت پایدار در برابر زنگ قرمز ایجاد می کند. هنگامی که ضخامت پوشش به 10 میکرومتر می رسد، زمان مقاومت در برابر پاشش نمک می تواند بیش از 800 ساعت باشد. در مقابل، الکترو گالوانیزه معمولی تنها به مقاومت پاشش نمک تقریباً 96 ساعت دست می یابد که شکاف قابل توجهی در قابلیت ضد خوردگی نشان می دهد.

طبق اصل ضد خوردگی الکتروشیمیایی، روی و آلومینیوم به عنوان فلزات آندی عمل می کنند در حالی که فولاد به عنوان کاتد عمل می کند. الکتروگالوانیزه کردن یک پوشش روی خالص را مستقیماً روی سطح فولاد تشکیل می دهد و به رسانه های خورنده و جریان اجازه می دهد تا به راحتی در لایه روی جریان پیدا کنند. در محیط های نمک پاشی، لایه روی بسیار فعال تحت خوردگی الکتروشیمیایی ترجیحی قرار می گیرد و در مدت کوتاهی زنگ سفید را تشکیل می دهد. هنگامی که لایه روی به طور کامل مصرف می شود، زنگ قرمز روی لایه فولادی ظاهر می شود که در نتیجه عمر مفید ضد خوردگی کوتاهی دارد.

داکرومت یک پوشش کامپوزیتی بسیار پراکنده بر پایه آب است که از تکه های روی بسیار ریز، فلکس های آلومینیومی، اکسید کروم و افزودنی های آلی ویژه تشکیل شده است. پس از پوشش، قطعه کار در دمای بالای 300 درجه پخت می شود. در طی فرآیند پخت، کروم شش ظرفیتی در پوشش به سسکوئی اکسید کروم کاهش می یابد و ترکیبات کرومات مرکب آمورف پایدار را تشکیل می دهد. این ترکیبات، تکه‌های نازک روی و آلومینیوم 0.2 میکرومتری را غیرفعال می‌کنند و به آن‌ها رسانایی متوسط ​​و عملکرد حفاظت آند قربانی پایدار می‌دهند.

تکه های روی و آلومینیوم غیرفعال شده در داخل پوشش داکرومت لایه به لایه همپوشانی دارند تا یک ساختار مانع فیزیکی چند لایه متراکم را تشکیل دهند. این امر مسیر هدایت جریان خورنده را تا حد زیادی گسترش می دهد، مصرف خوردگی لایه های روی و آلومینیوم را کاهش می دهد و اثرات ضد خوردگی طولانی مدت را درک می کند. علاوه بر این، فیلم خشک داکرومت فاقد آب کریستالی است و مقاومت عالی در برابر دمای بالا و پایداری در برابر خوردگی حرارتی را نشان می‌دهد. همچنین دارای عملکرد فوق العاده ای در پوشش مجدد است و می تواند چسبندگی محکمی را با اکثر پوشش های معمولی (به جز رنگ های اسیدی) ایجاد کند که آن را برای فرآیندهای حفاظت از پوشش کامپوزیت ثانویه مناسب می کند.